1、施工准备

　　湖南旋挖桩施工的钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并需在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。要保证施工有秩序、快节奏地进行，必须在开工前认真做好技术准备、现场准备、劳动力准备、机械设备准备、材料准备。

　　1)技术准备工作

　　图纸会审、测量交点、施工组织设计的编制审核、技术交底;

　　根据地质资料进行施工方法选择及机械设备选型;

　　2)现场工作准备

　　场地平整，施工道路规划及形成、钢筋加工场地及运输道路形成、泥浆池、泥浆沟的布置及实施、弃渣场的布置及设置、水电布置及形成。

　　2、测量定位

　　测量控制网根据业主提供的平面布置图和各单位工程的轴线布置。

　　对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。

　　桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。

　　根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。

　　未经验收的桩位严禁施工。

　　3、护筒埋设

　　(1) 护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比桩径大(旋挖钻机大于200mm，冲击钻机大于400mm)，其上部宜开设1～2 个溢流孔。

　　(2) 护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于lm;砂土中不宜小于1.5m;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深;护筒顶面宜高出地面500mm，并宜高出施工水位和地下水位2000mmm。

　　(3) 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实;水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜，护筒沉入可采用压重、振动、锤击并辅以护筒内取土的方法。

　　(4) 护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

　　(5) 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。

　　4、护壁泥浆的调制

　　(1) 护壁泥浆一般由水、黏土(或膨润土)和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。

　　(2) 泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定。

　　5、钻孔施工

　　(1) 一般要求

　　1)钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。

　　2)钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。

　　3)钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。

　　4)钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

　　5)开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。

　　6)在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。

　　(2)回转钻机成孔

　　1)回转钻机适用于各种直径、各种土层的钻孔桩，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。

　　2)在黏土、砂性土中成孔宜采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30°～60°之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头;在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。

　　3)桩深在30m 以内的桩可采用正循环成孔，深度在30～50m 的桩宜采用砂石泵反循环成孔，深度在50m 以上的桩宜采用气举反循环成孔。

　　4)对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m 的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。

　　5)在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度;在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力;在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。

　　6)在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。

　　(3)冲击钻机成孔

　　1)开孔时应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反复冲击造壁;

　　2)在护筒刃脚以下2m 以内成孔时，采用小冲程lm 左右，提高泥浆相对密度，软弱层可加黏土块夹小石片;

　　3)在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程 2～3m，泥浆相对密度1.2～1.4，可向孔中投入黏土;

　　4)在密实的黏土层中成孔时，采用小冲程1～2m，泵入清水和稀泥浆，防粘钻可投入碎石、砖;

　　5)在砂卵石层中成孔时，采用中高冲程2～4m，泥浆相对密度1.2～1.3，可向孔中投入黏土;

　　6)软弱土层或塌孔回填重钻时，采用小冲程lm 左右、加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度1.3～1.5;

　　7)遇到孤石时，可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。

　　(4)湖南旋挖桩施工钻进过程中的注意事项

　　1)钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。

　　2)大直径桩孔成孔可分级成孔，一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8 倍。

　　3)在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障;如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。

　　4)钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人;钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。

　　5)钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。

　　6、清孔

　　(1)清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔;钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。

　　(2)第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、吸泥法、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。

　　(3)第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求;沉渣厚度摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm，摩擦端承或端承摩擦桩≤100mm;泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8%。

　　(4)不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。